Neste artigo, vamos comparar as principais ligas metálicas utilizadas em processos de brasagem oxi-acetilênica — Solda Prata (com e sem cádmio), Foscoper, Silfoscoper e Solda de Latão. Avaliamos desempenho, aplicações, segurança e custo-benefício para entender qual é a opção ideal para cada cenário industrial.
O Que é Brasagem?
A brasagem é um processo de união de metais que utiliza um material de adição fundido para conectar as peças, sem fundir os metais base. No contexto da soldagem oxi-acetilênica, a escolha do consumível adequado é essencial para garantir a qualidade e a resistência da junta. Entre os consumíveis mais utilizados nesse processo, destacam-se:
- Solda Prata: Composta por uma alta porcentagem de prata, é ideal para unir metais não ferrosos como cobre, latão e bronze, oferecendo excelente adesão e resistência à corrosão.
- Foscoper: Liga de cobre e fósforo, adequada para soldagem de cobre e suas ligas, como latão e bronze, frequentemente utilizada em sistemas de refrigeração e encanamento.
- Silfoscoper: Semelhante ao foscoper, mas com adição de prata, melhora as propriedades mecânicas e a fluidez, sendo indicada para aplicações que exigem maior resistência.
- Solda de Latão: Composta por cobre e zinco, é versátil e utilizada para unir diversos metais, oferecendo boa resistência mecânica e à corrosão.
A seleção do consumível apropriado depende de fatores como a composição do metal base, a geometria da junta, a espessura das peças e a posição de soldagem. Uma escolha criteriosa assegura juntas de alta qualidade e desempenho adequado às exigências da aplicação.
Como Escolher o Melhor Consumível para Brasagem?
A seleção do consumível adequado para brasagem é fundamental para assegurar a qualidade e durabilidade das juntas soldadas. A seguir, abordaremos os principais fatores a serem considerados:
Metais Base
A seleção adequada do consumível para brasagem é fundamental para garantir a qualidade e a durabilidade das juntas soldadas. Abaixo, apresentamos os principais metais base e as soldas recomendadas para cada um:
Cobre e suas ligas (latão, bronze, cobre-níquel, bronze-alumínio):
- Solda Prata com Cádmio: Oferece excelente fluidez e propriedades mecânicas, sendo adequada para esses materiais.
- Solda Prata sem Cádmio: Possui alta fluidez e resistência mecânica, adequada para aplicações que requerem ausência de cádmio.
- Soldas Fosforosas: Ideais para unir cobre com cobre sem necessidade de fluxo adicional; ao unir cobre com latão, é necessário utilizar fluxo apropriado.
- Solda de Latão: Utilizada para unir cobre e suas ligas, proporcionando boa resistência mecânica.
Níquel e suas ligas:
- Solda Prata com Cádmio: Adequada para unir níquel e suas ligas, oferecendo boa fluidez e resistência.
- Solda Prata sem Cádmio: Proporciona alta resistência mecânica e é livre de cádmio, sendo apropriada para essas aplicações.
- Solda de Latão: Pode ser utilizada na união de níquel e suas ligas, garantindo juntas resistentes.
Aço inoxidável e suas variações:
- Solda Prata com Cádmio: Indicada para unir aços inoxidáveis, oferecendo excelente resistência mecânica.
- Solda Prata sem Cádmio: Oferece alta resistência e é isenta de cádmio, adequada para aplicações em aço inoxidável.
- Solda de Latão: Pode ser empregada na união de aço inoxidável, proporcionando boas propriedades mecânicas.
Aço convencional e suas variações:
- Solda Prata com Cádmio: Utilizada para unir aços convencionais, garantindo boa fluidez e resistência.
- Solda Prata sem Cádmio: Adequada para aplicações que requerem ausência de cádmio, oferecendo alta resistência mecânica.
- Solda de Latão: Recomendada para unir aços convencionais, proporcionando juntas duráveis.
Metal duro:
- Solda Prata com Cádmio: Indicada para brasagem de metais duros, oferecendo excelente fluidez e resistência.
- Solda Prata sem Cádmio: Proporciona alta resistência mecânica e é livre de cádmio, adequada para metais duros.
- Solda de Latão: Utilizada na união de metais duros, garantindo boas propriedades mecânicas.
Tipos de Juntas
A seleção adequada do consumível na brasagem depende do tipo de junta e da folga entre as peças a serem unidas. Abaixo, detalhamos os principais tipos de juntas, as folgas recomendadas e os consumíveis apropriados para cada situação:
Junta de Topo (Butt Joint):
As extremidades de duas peças são alinhadas no mesmo plano e unidas ponta a ponta.
- Folga Recomendada: Entre 0,05 mm e 0,20 mm. Folgas nessa faixa permitem ação capilar eficaz, essencial para a distribuição do metal de adição.
- Consumíveis Indicados: Solda Prata com ou sem cádmio, dependendo das especificações do projeto e considerações ambientais.
Junta de Sobreposição (Lap Joint):
Uma peça é posicionada sobre a outra, criando uma área de sobreposição.
- Folga Recomendada: Similar à junta de topo, entre 0,05 mm e 0,20 mm, para assegurar a penetração adequada do metal de adição.
- Consumíveis Indicados: Foscoper ou Silfoscoper são apropriados para unir cobre e suas ligas, devido à sua compatibilidade e propriedades mecânicas.
Junta em T (T-Joint):
Uma peça é posicionada perpendicularmente à outra, formando um ângulo de 90 graus, criando uma configuração em “T”.
- Folga Recomendada: Manter uma folga entre 0,05 mm e 0,20 mm para garantir a capilaridade adequada do metal de adição.
- Consumíveis Indicados: Solda de Latão é recomendada para unir aço carbono e aço de baixa liga, oferecendo boa resistência e ductilidade.
Junta de Canto (Corner Joint):
As extremidades de duas peças são unidas formando um ângulo, geralmente de 90 graus.
- Folga Recomendada: Entre 0,05 mm e 0,20 mm, permitindo que o metal de adição flua adequadamente por ação capilar.
- Consumíveis Indicados: Solda Prata sem cádmio é adequada, especialmente quando se busca alta resistência mecânica e ausência de elementos tóxicos.
Junta de Borda (Edge Joint):
As bordas de duas peças são alinhadas e unidas ao longo das suas extremidades.
- Folga Recomendada: Manter a folga dentro da faixa de 0,05 mm a 0,20 mm para assegurar a ação capilar eficaz.
- Consumíveis Indicados: Silfoscoper é indicado para unir cobre, latão e bronze, proporcionando boa fluidez e resistência mecânica
Considerações Gerais:
- Importância da Folga Adequada: Folgas muito estreitas podem impedir a penetração do metal de adição, enquanto folgas excessivas podem resultar em juntas fracas ou porosas.
- Ação Capilar: A eficácia da brasagem depende da ação capilar, que é otimizada com folgas adequadas e superfícies limpas.
- Seleção do Consumível: Deve considerar a compatibilidade com os metais base, as propriedades mecânicas desejadas e as condições de serviço da junta.
Ao entender as especificidades de cada tipo de junta e as folgas recomendadas, é possível selecionar o consumível mais adequado, garantindo juntas brasadas de alta qualidade e desempenho confiável.