Introdução
A soldagem é um dos processos mais relevantes na indústria moderna, permitindo a união permanente de metais por meio de calor, pressão ou ambos. Essa união ocorre em nível atômico, criando estruturas resistentes e duráveis — fundamentais para garantir a integridade de equipamentos, estruturas e peças nos mais diversos setores.
Com a evolução tecnológica, surgiram diversos tipos de processos de soldagem, cada um com suas características, vantagens e aplicações específicas. Neste artigo, você vai conhecer os principais métodos usados na indústria e entender como escolher a técnica certa.
Soldagem a arco manual (SMAW)
Também chamada de eletrodo revestido, a soldagem a arco manual é uma das mais tradicionais da indústria. Utiliza um eletrodo consumível revestido, que gera o arco elétrico e fornece o material de adição ao mesmo tempo.
É uma técnica versátil, aplicada em setores como mineração, siderurgia, manutenção pesada e automotivo, sendo ideal para soldagens em campo ou em ambientes com pouca infraestrutura. Os metais mais comuns são o aço carbono e o aço inoxidável.
Soldagem TIG (GTAW)
A soldagem TIG (Gas Tungsten Arc Welding) oferece alta precisão e acabamento limpo, sendo amplamente usada em projetos que exigem excelência técnica. Utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível e um gás inerte, geralmente argônio.
É indicada para soldar titânio, alumínio, aço inoxidável e ligas especiais. Por isso, é amplamente aplicada nos setores aeroespacial, alimentício, farmacêutico e na fabricação de tubulações delicadas.
Soldagem MIG/MAG (GMAW)
A soldagem MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) são processos semiautomáticos, que utilizam um arame sólido contínuo como consumível e um gás de proteção externo. São reconhecidos pela produtividade e boa qualidade de acabamento.
O processo MIG usa gás inerte (como argônio) e é ideal para metais não ferrosos, como alumínio. Já o MAG usa gás ativo (como CO₂ ou mistura com argônio) e é ideal para aço carbono e aço inoxidável.
Por serem rápidos e relativamente fáceis de automatizar, MIG e MAG são muito usados em fábricas, oficinas, montadoras e metalúrgicas.
Soldagem com arame tubular (FCAW)
A soldagem com arame tubular é um processo derivado do MIG, mas utiliza um arame com núcleo de fluxo, que pode conter elementos de proteção ou adição química. Dependendo da formulação, pode ou não exigir gás externo.
É uma técnica extremamente produtiva, ideal para aplicações de grande escala, como na construção naval, infraestrutura metálica, fabricação de máquinas pesadas e soldagens estruturais externas.
O FCAW permite maior penetração e deposição de material, sendo altamente eficiente na união de aços estruturais em ambientes desafiadores.
Outros processos industriais
Além dos principais métodos, há processos especiais aplicados conforme a exigência técnica:
- Soldagem por resistência: união de chapas finas, muito usada em carrocerias.
- Soldagem plasma: indicada para cortes e soldagens em peças de alta precisão.
- Soldagem a laser: precisão extrema, ideal para soldagens automatizadas.
- Soldagem por explosão: para unir metais dissimilares de forma controlada.
Esses métodos exigem equipamentos avançados e conhecimento técnico especializado, sendo comuns em linhas automatizadas e setores de alta tecnologia.
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